Branchenwissen
Wie sich die Duktilität auf geschmiedete Wellen auswirkt
Verformungskapazität: Hoch duktile Materialien können vor dem Ausfall erhebliche Verformungen durchlaufen. Bei geschmiedeten Wellen stellt die Duktilität sicher, dass die Welle Biegung, Verdrehen oder andere Formen der Verformung standhalten kann, die während des Betriebs oder der Installation ohne Frakturierung auftreten können. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen die Welle dynamischen Belastungen oder Auswirkungen ausgesetzt sein kann.
Bearbeitbarkeit: Duktilität kann auch die Bevollmächtigte von beeinflussen
geschmiedete Wellen . Materialien mit guter Duktilität sind oft einfacher zu maschine, da sie bei Schnittvorgängen weniger anfällig für Härten und aufgebaute Kantenbildung sind. Dies kann zu Kosteneinsparungen und zu einer höheren Effizienz des Herstellungsprozesses beitragen.
Frakturresistenz: Duktile Materialien sind im Vergleich zu spröden Materialien weniger anfällig für plötzliches, brüchiges Versagen. Im Falle von Überlastung oder unerwarteten Belastungen weisen duktile geschmiedete Wellen eher auf Warnzeichen wie plastische Verformung oder Neckern auf, bevor sie letztendlich versagen, was einen sichereren Betrieb und die Wartung von Geräten ermöglicht.
Kaltarbeit: Die Duktilität beeinflusst auch die Fähigkeit eines Materials, sich kalten Arbeitsprozessen wie kaltem Schmieden oder kaltem Zeichnen zu unterziehen. Materialien mit guter Duktilität können kalt sein, um komplexe Formen zu erzeugen oder engere Toleranzen zu erreichen, ohne zu brechen. Diese Flexibilität bei Herstellungsprozessen kann für die Herstellung geschmiedeter Wellen mit komplizierten Geometrien oder präzisen Abmessungen vorteilhaft sein.
Reparierbarkeit: In bestimmten Anwendungen ist die Fähigkeit, eine beschädigte Welle zu reparieren oder neu zu formen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Duktile Materialien ermöglichen leichtere Reparaturprozesse wie Schweißen oder Erkältungsforschung und ermöglichen die Wiederherstellung der ursprünglichen Form und Funktionalität der Schacht.
Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung bei der Konstruktion von geschmiedeten Wellen
Wärmebehandlung:
Löschen: Dieser Prozess beinhaltet eine schnelle Abkühlung der geschmiedeten Welle von hohen Temperaturen bis zur Raumtemperatur, um eine hohe Härte und Festigkeit zu erreichen. Abhängig von den Materialien und den gewünschten Eigenschaften werden unterschiedliche Löschmedien wie Wasser, Öl oder Polymerlösungen verwendet.
Temperatur: Nach dem Löschen wird der Schaft oft gemildert, um die Brechtigkeit zu verringern und die Zähigkeit zu verbessern und gleichzeitig eine angemessene Härte aufrechtzuerhalten. Das Temperieren beinhaltet das Wiedererwärmen der Welle auf eine niedrigere Temperatur und kühlte sie dann allmählich ab. Die spezifische Temperaturtemperatur und -dauer sind auf das gewünschte Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit zugeschnitten.
Tempern: Annealing ist ein Wärmebehandlungsprozess, mit dem die Welle erweichen, innere Belastungen lindert und die Beschäftigungsfähigkeit verbessert wird. Es umfasst das Erhitzen der Welle auf eine bestimmte Temperatur und kühlt sie dann langsam, um eine Rekristallisation und Getreideverfeinerung zu ermöglichen.
Normalisierung: Die Normalisierung ähnelt dem Glühen, beinhaltet jedoch die Kühlung der Welle in stillem Luft anstelle eines Ofens. Dieser Prozess verfeinert die Kornstruktur, verbessert die Gleichmäßigkeit und verbessert die mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Duktilität.
Stressbekämpfung: Stresslinderung wird durchgeführt, um Restspannungen zu verringern, die sich möglicherweise während sich angesammelt haben können
Schachtschmieden oder Bearbeitungsverfahren. Die Welle wird auf eine mäßige Temperatur unter dem kritischen Bereich erhitzt und dann langsam abgekühlt, um die Verzerrung zu minimieren und die dimensionale Stabilität zu verbessern.
Oberflächenbehandlung:
Plattierung: Bei der Plattierung werden eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche des Schafts aufgetragen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, die Verschleißfestigkeit zu verbessern oder dekorative Oberflächen zu liefern. Gemeinsame Beschichtungsmaterialien umfassen Chrom, Nickel, Zink und Cadmium.
Beschichtung: Beschichtungen wie Farben, Epoxidbeschichtungen oder Polymerbeschichtungen können auf die Oberfläche des Schachtes aufgetragen werden, um vor Korrosion, Abrieb oder chemischer Exposition zu schützen. Diese Beschichtungen bieten eine Barriere zwischen Welle und Umwelt und verlängern ihre Lebensdauer.
Schussgefühle: Schießen Sie das Schießen das Bombardieren der Oberfläche der Schacht mit kleinen kugelförmigen Partikeln (Schuss), um kompressive Restspannungen zu induzieren und die Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern. Dieser Prozess hilft auch dabei, die Oberflächenunregelmäßigkeiten zu glätten und die Oberflächenhärte zu verbessern.
Nitriding: Nitriding ist ein Oberflächenhärtungsprozess, bei dem Stickstoff in die Oberflächenschicht der Welle diffundiert, um ein hartes, weastbeständiges Gehäuse zu erzeugen. Dieser Prozess verbessert Oberflächenhärte, Müdigkeitsfestigkeit und Verschleißfestigkeit, ohne die Kerneigenschaften des Schafts zu beeinflussen.
Anodisierung: Anodisierung ist ein elektrolytischer Prozess, der hauptsächlich bei Aluminiumwellen verwendet wird, um eine Schutzoxidschicht auf der Oberfläche zu erzeugen. Diese Schicht verbessert die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Oberflächenhärte und bietet ein dekoratives Finish.
