Kugelventile sind eine Art Viertelklappenventil, die eine hohle, perforierte und schwenkbare Kugel verwenden, um den Strömung einer Flüssigkeit oder eines Gases zu steuern. Ihr einfaches Design, ihre Langlebigkeit und ihre hervorragenden Absperrkapazitäten machen sie zu einer beliebten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, von der häuslichen Installation bis zu industriellen Prozessen. Die verschiedenen verstehen Ballventilteile ist entscheidend für die richtige Auswahl, Wartung und Fehlerbehebung.
Die Hauptkomponenten
Während das spezifische Design variieren kann, bestehen die meisten Ballventile aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um ihre Funktion zu erreichen.
- Körper: Dies ist das Hauptgehäuse des Ventils, das alle inneren Teile enthält. Es ist der Teil, der mit den Rohrleitungen verbunden ist. Der Körper kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Messing-, Edelstahl-, PVC- oder Verbundkunststoffe, die auf der Grundlage der Druck-, Temperatur- und Medienkompatibilitätsanforderungen der Anwendung ausgewählt werden.
- Ball: Das Herz des Ventils, der Ball ist eine kugelförmige Komponente mit einer Bohrung oder einem Loch durch seine Mitte. Wenn das Ventil geöffnet ist, ist das Loch mit dem Rohr ausgerichtet, sodass die Flüssigkeit durchfließen kann. Wenn das Ventil geschlossen ist, wird die Kugel um 90 Grad gedreht, so dass das Loch senkrecht zum Rohr ist und den Fluss blockiert. Die Bohrung kann vollständiger Anschluss (der gleiche Durchmesser wie das Rohr), Standardanschluss (etwas kleiner) oder reduzierter Anschluss (signifikant kleiner) sein.
- Stängel: Der Stiel ist die Komponente, die den Griff mit dem Ball verbindet. Wenn der Griff gedreht ist, dreht er den Stiel, wodurch sich die Kugel wiederum dreht, um das Ventil zu öffnen oder zu schließen. Der STEM muss stark genug sein, um dem Drehmoment standzuhalten, um den Ball zu drehen, insbesondere unter Hochdruckbedingungen.
- Sitze: Die Sitze sind Ringe, die zwischen Ball und Ventilkörper positioniert sind. Sie liefern eine enge Dichtung, um Leckagen zu vermeiden, wenn sich das Ventil in der geschlossenen Position befindet. Ballventilteile Wie die Sitze sind für eine enge Absperrung von entscheidender Bedeutung. Sie bestehen normalerweise aus weichen Materialien wie PTFE (Teflon), Nylon oder Peek, die hervorragende Versiegelungseigenschaften liefern. Für Hochtemperatur- oder Schleifanwendungen können Metallsitze verwendet werden.
- Packung/O-Ringe: Die Verpackung oder O-Ringe befinden sich um den Stiel und erzeugen eine Dichtung zwischen dem Stamm und dem Ventilkörper, um zu verhindern, dass Flüssigkeit aus dem Ventil herauskommt. Die Qualität und das Material dieser Dichtungen sind für einen langlebigen, leckfreien Betrieb von wesentlicher Bedeutung.
Zusätzliche Funktionen und Teile
Abhängig vom spezifischen Ventildesign und der spezifischen Anwendung, andere Ballventilteile kann einbezogen werden:
- Handle/Hebel: Dies ist die externe Komponente, die der Benutzer operiert, um das Ventil ein- oder auszuschalten. Die Griffe sind typischerweise ein Hebel, der die Position des Ventils anzeigt (in Übereinstimmung mit dem Rohr für offen, senkrecht für geschlossen).
- Motorhaube: Die Motorhaube ist der Teil, der an den Körper anschreitet oder an den Körper verschraubt ist, um die inneren Komponenten, insbesondere den Stamm und die Packung, zu enthalten. Es bietet eine Möglichkeit, auf die Innenteile zuzugreifen und zu warten.
- Endverbindungen: Dies sind die Teile des Ventils, die mit dem Rohrleitungssystem eine Verbindung herstellen. Zu den gängigen Typen gehören Gewinde (NPT), Flansch, Schweiß und Lösungsmittelscheide (für PVC). Die Auswahl der Endverbindung hängt von der Rohrleitungsmaterial, dem Druckwert und einer einfachen Installation ab.
Abschluss
Ein tiefes Verständnis der verschiedenen Ballventilteile ist für alle, die mit Fluidsteuerungssystemen arbeiten. Körper, Ball, Stiel und Sitze sind die Kernkomponenten, die die Funktion und Leistung des Ventils definieren. Die materielle Auswahl und das Design jedes Teils werden sorgfältig entwickelt, um die Anforderungen einer bestimmten Anwendung zu erfüllen, um einen zuverlässigen und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Unabhängig davon
