Ballventile sind eine Art von Ventil, die in Industrierohrsystemen weit verbreitet sind. Ihr einzigartiges strukturelles Design bietet ihnen erhebliche Vorteile bei der Flüssigkeitskontrolle. Als eine der Schlüsselkomponenten von Ballventilen spielen die Schmiedelventilen eine wichtige Rolle. Die Kugelventilveränderungen werden hauptsächlich zur Herstellung der Kugel- und Körperteile von Ballventilen verwendet. Die hochwertigen Schmiedematerialien haben einen direkten Einfluss auf die Leistung und Zuverlässigkeit der Ventile.
Erstens der Herstellungsprozess von Kugelventilschmied beinhaltet eine plastische Verformung von Metallmaterialien bei hohen Temperaturen, was die Dichte und Stärke des Materials erheblich erhöhen kann. Durch den Schmiedensprozess können Kugelventilen eine einheitliche innere Struktur erhalten, wodurch Poren und Verunreinigungen beseitigt werden, die während des Gussprozesses vorhanden sein können. Diese gleichmäßige Materialstruktur ermöglicht es Ballventilen, unter hohen Druck- und Hochtemperaturumgebungen eine bessere Haltbarkeit und Stabilität zu zeigen.
Kugelventilengutungen werden in Branchen wie Erdöl, Chemikalie und Kraft häufig eingesetzt. In der Erdölindustrie werden Kugelventilen verwendet, um Hochtemperatur- und Hochdrucköl- und Erdgasflüssigkeiten zu bewältigen. In der chemischen Industrie werden diese Schmiedeten verwendet, um den Fluss verschiedener Chemikalien zu kontrollieren, während sie in der Stromindustrie den Fluss von Kühlwasser und Dampf bewältigen. Diese Anwendungen erfordern die Kugelventilen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und -verschleißfestigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass das Ventil in rauen Umgebungen immer noch normal funktionieren kann.
Zusätzlich zu hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit müssen die Schmiedelventilen auch eine gute Versiegelungsleistung haben. Das Kugelventil steuert die Flüssigkeit durch die Versiegelungskooperation zwischen der Kugel und dem Ventilsitz. Während des Herstellungsprozesses des Schmiedens kann die Zuverlässigkeit der Versiegelungsleistung durch genaue Kontrolle der Größe des Balls und des Ventilsitzes gewährleistet werden. Dies ist wichtig, um Flüssigkeitsleckage zu verhindern und den sicheren Betrieb des Systems zu schützen.
Die Herstellungskosten für Kugelventilen sind jedoch relativ hoch, hauptsächlich aufgrund der hohen Anforderungen des Schmiedvorgangs für Geräte und Prozesse. Diese Kostenerhöhung lohnt sich jedoch, da Schmiedungen eine höhere Leistung und Zuverlässigkeit bieten. Bei der langfristigen Verwendung sind die Anforderungen an die Haltbarkeit und Wartung von Schmieden gering, was im Vergleich zu anderen Herstellungsprozessen höhere wirtschaftliche Vorteile bringen kann.
