Industrieventilkomponenten sind kritische Komponenten in verschiedenen Prozessen in mehreren Branchen, einschließlich Öl und Gas, Petrochemikalien, Stromerzeugung, Wasserbehandlung und vielem mehr. Diese Ventile regulieren den Flüssigkeitsfluss oder Gase und gewährleisten einen effizienten Betrieb und die Sicherheit innerhalb von Systemen. Um ihre Funktionalität besser zu verstehen, lassen Sie uns mit den wesentlichen Komponenten eintauchen, aus denen Industrieventile bestehen.
Körper: Der Körper eines Ventils dient als Hauptstruktur und bietet Unterstützung und Wohnraum für andere Komponenten. Es besteht typischerweise aus haltbaren Materialien wie Gusseisen, Stahl, Edelstahl oder exotischen Legierungen, abhängig von den Anforderungen der Anwendung und der zu kontrollierten Flüssigkeit oder dem Gas.
Motorhaube: Die Motorhaube eines Ventils umschließt die internen Komponenten ein, schützt sie vor externen Elementen und liefert eine Siegel, um Leckagen zu verhindern. Es wird häufig auf den Ventilkörper verschraubt oder eingefädelt und kann Merkmale wie Packdrüsen oder Stammdichtungen enthalten, um eine enge Absperrung zu gewährleisten.
Trim: Ventilverkleidung bezieht sich auf die internen Komponenten, die mit der gesteuerten Flüssigkeit oder dem Gas in Kontakt kommen. Dies umfasst den Ventilstopfen, die Scheibe, den Ball oder andere Mechanismen, die den Fluss regulieren. Trimmmaterialien werden basierend auf Faktoren wie Korrosionsbeständigkeit, Temperatur und Druckanforderungen ausgewählt.
Aktuator: Aktuatoren sind Geräte, die die Bewegung des Ventilmechanismus steuern und ihn als Reaktion auf externe Signale öffnen oder schließen. Es gibt verschiedene Arten von Aktuatoren, darunter manuelle Handräder, pneumatische Aktuatoren, elektrische Aktuatoren und hydraulische Aktuatoren, die jeweils unterschiedliche Steuerung und Automatisierung bieten.
STEM: Der Stamm ist eine kritische Komponente, die den Aktuator mit der Ventilverkleidung, der Übertragung der Bewegung und des Drehmoments zum Öffnen oder Schließen des Ventils verbindet. Es muss hohen Drücken und Temperaturen standhalten und gleichzeitig einen reibungslosen Betrieb aufrechterhalten. STEM-Designs können je nach Ventiltyp steigende Stängel, nicht steigende Stängel oder rotierende Stiele umfassen.
Sitze und Dichtungen: Ventilsitze und Dichtungen liefern die primären Dichtungsflächen, um Leckagen zu verhindern, wenn das Ventil geschlossen ist. Diese Komponenten bestehen typischerweise aus belastbaren Materialien wie Gummi, PTFE (Polytetrafluorethylen) oder Metalllegierungen, die für ihre Kompatibilität mit Flüssigkeit oder Gas und ihrer Fähigkeit, eine enge Dichtung über wiederholte Zyklen aufrechtzuerhalten, ausgewählt zu haben.
Schrauben und Dichtungen: Schrauben und Dichtungen sind für die sichere Montage der verschiedenen Komponenten eines Ventils unerlässlich. Bolzen und Muttern werden verwendet, um den Ventilkörper, die Motorhaube und andere Teile zusammen zu befestigen, während Dichtungen eine Dichtung zwischen den Paarungsflächen zur Vorbeugung von Lecks liefern.
Trim -Retainer: Der Trimmbehälter hält die Ventilverkleidung im Ventilkörper an Ort und Stelle, um die ordnungsgemäße Ausrichtung und den ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten. Es kann auf den Körper eingefädelt oder verschraubt werden und ermöglicht das einfache Entfernen und Austausch von Trimmkomponenten während der Wartung.
Käfig: In einigen Ventilkonstruktionen wie Steuerventilen wird ein Käfig verwendet, um die Verkleidung zu unterstützen und den Flüssigkeitsfluss oder Gas durch das Ventil zu führen. Der Käfig hilft, die Durchflussregelung zu verbessern und das Risiko von Kavitation oder Blinken in Hochdruckanwendungen zu verringern.
