Die Leistung eines jeden Flüssigkeitskontrollsystems hängt direkt von seiner kompromisslosen Qualität ab Bearbeitete Ventilteile . Um Sicherheit, Zuverlässigkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten, setzt die Branche einen strengen, mehrstufigen Qualitätskontrollprozess (QC) ein, wobei sie sich stark auf spezialisierte Inspektionen und Inspektionen verlässt Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) Methoden.
Phase 1: Qualitätskontrolle und Maßüberprüfung
Qualitätskontrolle für Bearbeitete Ventilteile beginnt beim Rohmaterial und setzt sich durch alle Phasen des Bearbeitungsprozesses fort.
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Materialzertifizierung (3.1/3.2): Bevor Metall geschnitten wird, muss das Rohmaterial (Stangenmaterial, Schmiedestück oder Gussstück) überprüft werden. Dazu gehört die Überprüfung der Materialprüfzertifikate (MTCs) , typischerweise a 3.1- oder 3.2-Zertifikat gemäß EN 10204, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften genau den Designspezifikationen entsprechen (z. B. ASTM/ASME-Qualitäten). Für den kritischen Einsatz ist eine positive Materialidentifizierung ( PMI ) wird häufig am fertigen Teil durchgeführt, um die Materialintegrität vor Ort zu bestätigen.
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Maßprüfung: Bei Bauteilen, die zuverlässig abdichten und sich bewegen müssen, kommt es auf Präzision an.
- Messwerkzeuge: Techniker verwenden hochpräzise Instrumente wie z Mikrometer, Messschieber, Gewindelehren und Bohrungslehren .
- Koordinatenmessgeräte (KMG): Für komplexe Teile oder Teile mit hohen Toleranzen wie Ventilschäfte und -stopfen, KMGs werden zum Messen von Abmessungen in drei Achsen verwendet und stellen sicher, dass alle Merkmale innerhalb der strengen geometrischen Toleranzen liegen, die in den Konstruktionszeichnungen angegeben sind.
- Oberflächenbeschaffenheit: Die Glätte von Dicht- und Gleitflächen wird mit a gemessen Profilometer um die erforderlichen Rauheitswerte zu überprüfen, z. B. $R_a$ (durchschnittliche Rauheit).
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Erstmusterprüfung (FAI): Bevor ein Produktionslauf beginnt, wird das erste Stück (oder eine kleine Mustercharge) gründlich anhand aller Spezifikationen in der Zeichnung überprüft, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungseinstellung korrekt ist.
Phase 2: Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)
ZfP-Methoden sind unerlässlich, um interne oder Oberflächenfehler zu finden, die mit bloßem Auge unsichtbar sind, ohne die Integrität des fertigen Produkts zu beeinträchtigen Bearbeitete Ventilteile .
| NDT-Methode | Erkennungsfokus | Schlüsselanwendung für Ventilteile |
|---|---|---|
| Flüssigkeitseindringprüfung (PT) | Oberflächenbrechende Diskontinuitäten (Risse, Porosität, Überlappungen) | Alle nicht porösen Materialien (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Nichteisenlegierungen). Ideal für die Oberflächeninspektion präzisionsgefertigter Sitze und Scheiben. |
| Magnetpulverprüfung (MT) | Oberflächen- und oberflächennahe Diskontinuitäten | Ferromagnetische Materialien (Kohlenstoffstahl, legierter Stahl). Wird an Schaftschultern und Gewinden verwendet. |
| Ultraschallprüfung (UT) | Innere Mängel (Lunker, Einschlüsse, innere Risse) und Wandstärke | Volumetrische Inspektion von kritischen, schweren Teilen wie Ventilkörpern und Hauben, um die Materialtauglichkeit sicherzustellen. |
| Durchstrahlungsprüfung (RT) | Interne Mängel (Porosität, Schrumpfung, Einschlüsse, Schweißnahtintegrität) | Inspektion von Gussteilen oder Schweißnähten, bei denen innere Hohlräume ein Problem darstellen. Bietet eine dauerhafte visuelle Aufzeichnung (Röntgenfilm). |
| Visuelle Prüfung (VT) | Oberflächenbeschaffenheit (Grate, Werkzeugspuren, Korrosion, Dellen) | Die grundlegendste ZfP-Methode, die auf allen Oberflächen durchgeführt wird. |
Phase 3: Industriestandards und -kodizes
Hersteller von Bearbeitete Ventilteile müssen strenge Industriestandards einhalten, insbesondere die von der American Society of Mechanical Engineers (ASME) und dem American Petroleum Institute (API) veröffentlichten.
| Standard | Umfang und Relevanz für bearbeitete Teile |
|---|---|
| ASME B16.34 | Der grundlegende Standardbelag Druck-Temperatur-Werte, Abmessungen, Materialien und Tests für Industriearmaturen mit Flansch, Gewinde und Anschweißende. Sie gibt die Maßtoleranzen für die Bearbeitung kritischer Verbindungsbauteile vor. |
| API 598 | Gibt die an Inspektion und Druckprüfung Anforderungen an Ventile, einschließlich hydrostatischer Schalentests und Niederdruck-Sitzdichtheitstests, die den Erfolg der Präzisionsbearbeitung an den Dichtflächen direkt überprüfen. |
| API 600 | Speziell für Absperrschieber aus Stahl Es stellt strengere Design-, Material- und Qualitätssicherungsanforderungen als ASME B16.34 und erfordert häufig größere Wandstärken und strengere zerstörungsfreie Prüfungen für Komponenten, die in anspruchsvollen Öl- und Gasbetrieben eingesetzt werden. |
Durch die Integration dieser präzisen Messtechniken und ZfP-Verfahren stellen Hersteller sicher, dass alle Bearbeitetes Ventilteil ist voll funktionsfähig und in der Lage, den anspruchsvollen Betriebsbelastungen im Feld standzuhalten.
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