Das Herzstück eines jeden Ventils ist sein Körper, der als Hauptstruktur dient, in dem alle anderen Komponenten untergebracht sind. Der Körper wird normalerweise aus Materialien wie Stahl, Messing oder Gusseisen hergestellt, abhängig von der Betriebsumgebung und der Art der verwandten Flüssigkeit. Beispielsweise werden Ventile, die in Hochdruck- oder korrosiven Umgebungen verwendet werden, häufig aus Edelstahl hergestellt, um Verschleiß und Korrosion zu widerstehen. Der Körper beherbergt die Einlass- und Auslasshäfen, durch die die Flüssigkeit in das Ventil sowie den Sitz und andere innere Mechanismen eingeht und verlässt.
Der Ventilsitz ist eine weitere wesentliche Komponente, die für die Versiegelung des Ventils verantwortlich ist, wenn es geschlossen ist. Es bildet eine enge Dichtung mit dem Ventilstopfen oder der Scheibe und verhindert, dass Flüssigkeit durchläuft. Das für den Sitz verwendete Material muss mit der kontrollierten Flüssigkeit kompatibel sein und gegen hohe Druck- und Temperaturschwankungen resistent sein. Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Elastomere werden üblicherweise für Ventilsitze verwendet, die jeweils unterschiedliche Widerstandsgrade gegen Korrosion, Abrieb und chemische Angriffe bieten.
Mit dem Ventilkörper verbunden ist der Ventilstamm, eine lange, schmale Komponente, die die Bewegung vom Aktuator zum Innenklappenmechanismus überträgt. Der Aktuator ist Teil des Ventils, der den Stiel antreibt und die Öffnung und Schließung des Ventils steuert. Aktuatoren können manuell oder automatisiert sein, mit elektrischen, pneumatischen und hydraulischen Optionen, die je nach Anwendung verfügbar sind. Automatisierte Aktuatoren, die häufig in modernen Systemen enthalten sind, bieten eine genauere Kontrolle und ermöglichen einen Fernbedienung, was in groß angelegten industriellen Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Der Ventilstecker oder die Scheibe ist der Teil, der sich innerhalb des Ventils bewegt, um den Flüssigkeitsfluss zu steuern. Diese Komponente kann je nach Art des Ventils wie einer Kugel-, Globus- oder Schmetterlingsdesign variieren. Wenn das Ventil geöffnet ist, wird der Stecker oder die Scheibe vom Sitz entfernt, damit die Flüssigkeit durchlaufen kann. Wenn das Ventil geschlossen ist, drückt der Stecker gegen den Sitz, um den Fluss zu blockieren. Die Gestaltung des Steckers ist entscheidend für die Erzielung eines guten Siegels und zur Verhinderung von Leckagen, was für die Aufrechterhaltung der Effizienz des Systems von entscheidender Bedeutung ist.
Eine häufige Herausforderung im Ventilbetrieb besteht darin, sicherzustellen, dass der Stamm an dem Punkt versiegelt bleibt, an dem er durch den Ventilkörper fließt. Hier kommt die Verpackungs- und Drüsenbaugruppe ins Spiel. Das Verpacken ist ein Material, das häufig aus Graphit oder PTFE besteht und um den Stiel umgedrückt wird, um Lecks zu vermeiden. Die Drüse, ein mechanisches Gerät, übt den Druck aus, um die Verpackung fest zu versiegeln und sicherzustellen, dass kein Flüssigkeit um den Stiel entkommt. Ohne ordnungsgemäße Versiegelung können Ventile unter innerem Verschleiß, Druckverlust und Umweltverschmutzung leiden.
Dichtungen und Dichtungen sind auch wichtige Komponenten in Ventilen, die zusätzliche Leckageprävention bieten und die Integrität des Ventils unter unterschiedlichen Temperaturen und Drücken sicherstellen. Darüber hinaus enthalten einige Ventile Federmechanismen, die beim Schließen des Ventils helfen, wenn keine externe Kraft angewendet wird, um sicherzustellen, dass das Ventil in seine Standardposition zurückkehrt, ohne dass ein kontinuierlicher Energieeingang erforderlich ist.
Die Integration dieser Komponenten bestimmt die Leistung und Zuverlässigkeit des Ventils in jeder industriellen Umgebung. Ventilkomponenten muss sorgfältig ausgewählt werden, um den kontrollierten Flüssigkeit, den Druck- und Temperaturbedingungen und die Betriebsfrequenz anzupassen. Bei der Gestaltung oder Aufrechterhaltung von Ventilsystemen müssen Ingenieure Faktoren wie Materialkompatibilität, Korrosionswiderstand und einfache Wartung berücksichtigen.
