Eine der wichtigsten Komponenten in jedem Ventil ist der Ventilkörper, der als äußeres Gehäuse oder Struktur des Ventils dient. Es ist so konzipiert, dass es die internen Komponenten enthalten und hohe Druck, korrosive Umgebungen und extreme Temperaturen standhalten. Ventilkörper werden typischerweise aus Materialien wie Messing, Edelstahl oder Gusseisen hergestellt, die jeweils auf dem spezifischen Flüssigkeitstyp und den Betriebsbedingungen ausgewählt werden.
Ein weiteres entscheidendes Element des Ventils ist der Ventilsitz, der eine Dichtung bildet, wenn das Ventil geschlossen ist. Es liefert die Oberfläche, an der die Ventilscheibe oder die Steckdose ruht, um den Flüssigkeitsfluss zu verhindern. Das Sitzmaterial muss sorgfältig ausgewählt werden, um der Temperatur und dem Druck der Flüssigkeit sowie potenziellen erosiven oder korrosiven Eigenschaften standzuhalten. Die Sitze bestehen häufig aus haltbaren Materialien wie Teflon, Metall oder Elastomeren, abhängig von der Anwendung.
Der Ventilstamm ist eine weitere Schlüsselkomponente, die für die Übertragung der Kraft vom Aktuator an die Ventilscheibe oder den Stecker verantwortlich ist. Es verbindet den Antrieb, der manuell oder automatisch sein kann, mit dem internen Mechanismus des Ventils, sodass es sich öffnen oder schließen kann. Der STEM muss genau entwickelt werden, um Leckagen zu verhindern und konstante Bewegung und Druckschwankungen zu widerstehen.
Die Ventilscheibe oder der Stecker ist der sich bewegende Teil, der den Flüssigkeitsfluss direkt steuert. Wenn das Ventil geöffnet ist, wird die Scheibe oder der Stecker vom Sitz entfernt, sodass die Flüssigkeit passieren kann. Umgekehrt drückt die Scheibe oder der Stecker auf den Sitz, um den Fluss zu blockieren, wenn das Ventil geschlossen ist. Diese Komponenten können in verschiedenen Formen erhältlich sein, einschließlich Globus-, Ball- oder Schmetterlingsstile, die jeweils für unterschiedliche Anforderungen an die Strömungsregelung geeignet sind.
Der Aktuator ist eine integrale Komponente, die das Öffnen und Schließen des Ventils steuert. Aktuatoren können je nach Anwendung pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch sein. Sie wandeln externe Energie in mechanische Bewegung um und treiben den Ventilstiel auf, um das Ventil zu öffnen oder zu schließen. In modernen Systemen können Aktuatoren mit Sensoren und Controllern ausgestattet werden, um einen automatisierten Betrieb zu ermöglichen und Präzision und Effizienz zu gewährleisten.
Die Verpackungs- und Drüsenbaugruppe stellt sicher, dass der Ventilstiel sicher versiegelt ist und die Leckage um den Stiel, wo es durch den Ventilkörper verläuft, verhindern wird. Diese Komponente ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Integrität des Ventils unter Hochdruckbedingungen, da selbst ein kleines Leck zu betrieblichen Ineffizienzen oder Sicherheitsrisiken führen kann. Verpackungsmaterialien werden normalerweise für ihre Fähigkeit ausgewählt, der Betriebstemperatur und der chemischen Exposition standzuhalten.
Zusätzlich zu diesen Primärkomponenten können Ventile auch zusätzliche Teile wie Quellen, Führer, Dichtungen und Schrauben umfassen, die jeweils zum reibungslosen Betrieb und Langlebigkeit des Ventils beitragen. Beispielsweise werden Federn häufig in federbelasteten Ventilen verwendet, um den erforderlichen Druck auf die Ventilscheibe auszuüben, um sicherzustellen, dass sie geschlossen bleibt, wenn keine externe Kraft angewendet wird.
Die Funktionalität von Ventilkomponenten ist voneinander abhängig, und jeder Versagen in einem Teil kann die Gesamtleistung des Ventils erheblich beeinflussen. Wenn der Ventilsitz beispielsweise abnimmt, kann dies zu Leckagen führen oder die Fähigkeit des Ventils reduzieren, ordnungsgemäß zu versiegeln. In ähnlicher Weise kann eine Beschädigung des Aktuators oder des Stammes dazu führen, dass die Flüssigkeitsfluss nicht unfähig ist. Daher ist es wichtig sicherzustellen, dass jede Komponente entworfen, gepflegt und angemessen ersetzt wird, um das Ventil optimal zu halten.
